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淋膜纸的技术指标为: 干硅涂布量、室温剥离力、老化剥离力和残余附着力。干法硅涂料是应用于材料上的脱模剂用量,单位为克每平方米。溶剂型硅油涂料一般为0.30ー0.80 g/m2,无溶剂型硅油涂料为0.80ー1.30 g/m2。需要专业的检测设备来检测涂层的质量。硅油涂层的用量直接影响剥离性能。涂布量高,可紧贴原纸,保证硅油均匀分布。但硅油涂层量低,容易出现涂层缺失等现象,导致剥落不良。为了减少硅油涂料的用量,一些脱模涂料供应商生产了重型脱模纸。可靠的生产厂家在不减少硅油涂布量的情况下,通过调整化学配方,实现剥离力的调节。建立这项技术需要很长时间,不是一夜之间。
在室温下剥离力,在室温下采用标准剥离力试验方法,在 n/25毫米时,可转换成多少克。一般为0.10 n/25mm,即10g 以下的剥离力称为轻剥离,0.20 n/25mm,即20g 以下的剥离力称为介质剥离,0.35ー0.45 n/25mm,即35ー45g 之间的剥离力称为重剥离,0.60ー0.80 n/25 mm,当然有0.03ー0.04 n/25 mm,即3ー4克,俗称光剥;有1.00 n/25毫米,即剥离力超过100克,俗称超重剥离。老化后剥离力的测量值一般大于常温下的剥离力测量值。你知道铜版纸的技术规格是什么吗?残留粘合力是指在第一次剥离和第二次剥离离型纸后的力。结果主要反映了硅油的固化效果。紫外光固化硅油的残留粘附率为100% ,热固化硅油的残留粘附率为90% 。如果一些供应商声称他们的发布纸有100% 的残留粘附率,这是可疑的。如果发生脱硅,离型纸的残余附着力一般不会高于70% 。测试离型纸的技术指标是一项非常复杂的工程。一般电子厂、胶带厂只能测试几个数据。至于硅油涂料的数量,一般不会出现在涂料供应商的技术报告中。